冷室压铸

福州佳禾兴机械有限公司冷室压铸服务技术方案一、核心技术参数技术指标佳禾兴标准行业常规标准优势说明锁模力800-3500T500-2500T重型压铸单元配置压射速度6-10m/s4-8m/s伺服实时控制系统铸造压力80-120MPa60-100MPa增压响应时间≤20ms尺寸精度CT6级CT7-8级模温控制±2℃二、工艺流程模具准备预热：红外加热至180-220℃喷涂：纳米级脱模剂自动喷涂熔炼阶段铝合金温度：680±5℃除气处理：氩气旋转除气（含氢量≤0.1ml/100g）压铸阶段快压射速度：4-6m/s增压压力：90-110MPa后处理即时冷却：水雾冷却系统切边：2000T液压切边机三、设备能力设备类型技术参数处理能力压铸机布勒2800T（带实时控制系统）最大投影面积1.2m²熔炼炉燃气回转式（±3℃温控）每小时熔炼1.5吨检测设备蔡司三坐标测量机精度±0.005mm四、材料体系合金牌号特性参数典型应用ADC12抗拉强度310MPa汽车结构件A380热导率96W/(m·K)散热壳体AlSi10Mg伸长率≥5%航空航天部件五、质量体系过程控制压射曲线监控（采样率1kHz）X射线在线检测（气孔检出率≥99%）检测标准尺寸检测：三坐标全尺寸测量力学性能：万能试验机检测密封测试：0.3MPa气压检测六、行业解决方案新能源汽车电池托盘：一体压铸成型电驱壳体：耐压测试50kPa5G通讯基站壳体：EMI屏蔽≥60dB散热器：热阻≤0.15℃/W工业装备液压阀体：耐压35MPa泵壳：表面粗糙度Ra1.6μm七、服务保障模具支持模流分析（MAGMA软件）快速修模服务（24小时响应）生产保障月产能：50万模次紧急订单：72小时交付售后承诺终身技术档案现场工艺调试注：本方案符合GB/T 15114-2020标准，汽车部件通过IATF 16949认证，通讯产品满足RoHS指令。最小起订量500件，支持试样开发。

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压铸服务

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产品描述

福州佳禾兴机械有限公司冷室压铸服务技术方案

一、核心技术参数

技术指标	佳禾兴标准	行业常规标准	优势说明
锁模力	800-3500T	500-2500T	重型压铸单元配置
压射速度	6-10m/s	4-8m/s	伺服实时控制系统
铸造压力	80-120MPa	60-100MPa	增压响应时间≤20ms
尺寸精度	CT6级	CT7-8级	模温控制±2℃

二、工艺流程

模具准备
- 预热：红外加热至180-220℃
- 喷涂：纳米级脱模剂自动喷涂
熔炼阶段
- 铝合金温度：680±5℃
- 除气处理：氩气旋转除气（含氢量≤0.1ml/100g）
压铸阶段
- 快压射速度：4-6m/s
- 增压压力：90-110MPa
后处理
- 即时冷却：水雾冷却系统
- 切边：2000T液压切边机

三、设备能力

设备类型	技术参数	处理能力
压铸机	布勒2800T（带实时控制系统）	最大投影面积1.2m²
熔炼炉	燃气回转式（±3℃温控）	每小时熔炼1.5吨
检测设备	蔡司三坐标测量机	精度±0.005mm