选择性激光烧结(SLS)

一、选择性激光烧结（SLS）技术概述选择性激光烧结（SLS）是一种基于粉末床的增材制造技术，通过高能激光束选择性地烧结粉末材料，逐层堆积形成三维实体零件。该技术具有以下特点：技术优势：设计自由度极高：无需支撑结构，可制造复杂内部空腔、异形流道等传统工艺难以实现的结构材料选择广泛：支持尼龙、TPU、金属等多种工程材料功能性突出：成品机械强度接近注塑件，部分性能指标更优快速响应：从设计到样件最快24小时完成技术局限：表面粗糙度较高：原生表面Ra 6.3-12.5μm，通常需要后处理尺寸精度受限：各向异性收缩影响最终尺寸精度设备投入较大：初始投资成本较高二、福州佳禾兴公司核心优势我们通过技术创新和产业化实践，有效克服了SLS技术的局限性，形成了独特的竞争优势：1. 制造规格与生产能力技术指标参数规格优势体现设备规格成型尺寸600×600×500mm行业领先的大尺寸一体化成型能力激光系统4×500W高精度光纤激光器多激光协同提升生产效率50%层厚精度0.06-0.15mm可调精细层厚实现高表面质量材料性能 PA12抗拉强度50-55MPa满足汽车结构件等高强度需求热变形温度160-165℃适用于高温工况环境工艺控制表面粗糙度Ra3.2μm（未抛光）优于行业平均水平，减少后处理成本烧结致密度≥98.5%接近锻压件的机械性能量产能力月产能8000-10000件（标准件）规模化生产降低成本自动化程度85%自动铺粉/清粉系统提高生产效率2. 技术突破与解决方案针对SLS技术固有局限，我们开发了创新解决方案：表面质量优化：开发专用激光扫描策略，原生表面粗糙度降至Ra3.2μm提供精密抛光服务，可达Ra0.8μm创新涂层工艺改善外观和功能性尺寸精度控制：智能补偿算法，精度提升40%分区温控技术减少变形后处理校正工艺确保最终尺寸成本控制：材料回收系统（回收率≥85%）共享制造模式降低客户投入规模化生产摊薄单件成本3. 应用领域优势在重点行业建立了专业解决方案：汽车制造：电动车电池支架批量生产（月产5000件）较传统工艺降本35%，减重40%医疗健康：通过ISO 13485认证的医疗产线个性化矫形器72小时快速交付工业制造：复杂工装夹具快速制造应急备件24小时极速响应

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产品描述

一、选择性激光烧结（SLS）技术概述

选择性激光烧结（SLS）是一种基于粉末床的增材制造技术，通过高能激光束选择性地烧结粉末材料，逐层堆积形成三维实体零件。该技术具有以下特点：

技术优势：

设计自由度极高：无需支撑结构，可制造复杂内部空腔、异形流道等传统工艺难以实现的结构
材料选择广泛：支持尼龙、TPU、金属等多种工程材料
功能性突出：成品机械强度接近注塑件，部分性能指标更优
快速响应：从设计到样件最快24小时完成

技术局限：

表面粗糙度较高：原生表面Ra 6.3-12.5μm，通常需要后处理
尺寸精度受限：各向异性收缩影响最终尺寸精度
设备投入较大：初始投资成本较高

二、福州佳禾兴公司核心优势

我们通过技术创新和产业化实践，有效克服了SLS技术的局限性，形成了独特的竞争优势：

1. 制造规格与生产能力

技术指标	参数规格	优势体现
设备规格
成型尺寸	600×600×500mm	行业领先的大尺寸一体化成型能力
激光系统	4×500W高精度光纤激光器	多激光协同提升生产效率50%
层厚精度	0.06-0.15mm可调	精细层厚实现高表面质量
材料性能
PA12抗拉强度	50-55MPa	满足汽车结构件等高强度需求
热变形温度	160-165℃	适用于高温工况环境
工艺控制
表面粗糙度	Ra3.2μm（未抛光）	优于行业平均水平，减少后处理成本
烧结致密度	≥98.5%	接近锻压件的机械性能
量产能力
月产能	8000-10000件（标准件）	规模化生产降低成本
自动化程度	85%	自动铺粉/清粉系统提高生产效率