真空铸造流程和原理
Jan 08,2025
真空铸造是一种利用真空环境进行金属熔炼、浇注和结晶的铸造工艺。其基本原理是通过在真空室中进行金属的熔炼和浇注，以减少金属中的气体含量，防止金属氧化。真空铸造适用于生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件等。
真空铸造的工艺流程包括以下几个主要步骤：
模具制作：首先根据铸件的设计图纸制作消失模具。由于真空铸造是实型铸造，不需要取出铸件模具，因此采用消失模具进行铸造。
填砂和抽气：将铸造模具放入砂箱内进行埋砂填充，并开启震动平台以确保型砂填充均匀。填充完成后，启动真空泵抽出型内空气，形成负压，使干砂紧实，形成所需型腔。
浇铸：在真空环境下进行金属液的浇铸。浇铸过程中需要控制浇铸速度，确保金属液完全填充型腔。浇铸完成后，继续保持真空状态，直到铸件完全凝固。
清砂和后处理：铸件完全凝固后，开启空气源，清除外围型砂。对于局部型砂，可以通过轻微震动使其脱落。清砂完毕后，进入喷砂室去除铸造毛刺，提高铸件外观光洁度。
真空铸造的优点包括：
气体含量少：在真空环境中进行熔炼和浇注，金属中的气体含量大大减少，提高了铸件的质量。
防止氧化：避免了金属与氧气的接触，防止了氧化现象的发生。
适用范围广：适用于特殊合金钢和易于氧化的钛合金等高要求铸件的生产。
通过以上步骤和原理，真空铸造能够生产出高质量的铸件，满足各种高要求的工业应用。
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